由于印染廢水濃度的提高速度快，不少企業(yè)的廢水處理設(shè)計工藝未達到要求，造成廢水排放達標(biāo)困難或達標(biāo)不穩(wěn)定，主要問題是現(xiàn)在的處理工藝遠比五年前的工藝復(fù)雜。

    國內(nèi)企業(yè)對印染廢水以好氧生物處理法占絕大多數(shù)。從調(diào)查情況看，目前我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。好氧生物處理對BOD去除效果明顯，一般可達80％左右。但色度和COD去除率不高，在目前印染廢水濃度條件下，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達標(biāo)。此外，好氧法的高運行費用及剩余污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領(lǐng)域沒有解決好的一個難題。
    由于上述原因，印染廢水的厭氧生物處理技術(shù)開始受到人們的重視。染料中的偶氮基因、三苯甲烷基因以及單氮基因聚合物，都能通過厭氧分解，通常在中溫條件下（37℃），水力停留時間6小時，主要含甲基紅染料的污水顏色能完全去除。
    有研究資料表明，厭氧處理絲綢印染廢水的COD去除率為74％~82％，脫色率分別為：黑色51％、紫紅色94％、玫瑰紅96％、茄紫30％、大紅55％。用UASB矛口管道厭氧消化器直接處理高濃度染料廢水的中長期運行結(jié)果表明，廢水中的色度和COD去除率分別穩(wěn)定在80％和90％以上。
    為了探求高效、低耗、低投資的印染廢水處理新技術(shù)，近年來在厭氧法與好氧法的結(jié)合方面進行了大量的試驗研究，獲得了很大的成功。從調(diào)查了解到，這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質(zhì)，期望它們在厭氧段發(fā)生水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。這一流程的另一大特點是，好氧段所產(chǎn)生的剩余污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長的固體停留時間，有利于污泥厭氧消化，從而顯著降低了整個系統(tǒng)的剩余活性污泥量。
   

因此，厭氧、好氧系統(tǒng)中的厭氧段具有雙重的作用：一是對廢水進行預(yù)處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物；二是對系統(tǒng)的剩余污泥進行消化。該方法已逐步得到廣泛認(rèn)可和采用。
    目前已有多家生產(chǎn)廠采用厭氧好氧生物炭流程，運轉(zhuǎn)時間最長的達5年以上，處理效果穩(wěn)定，而且從未外排污泥，也沒發(fā)現(xiàn)厭氧池內(nèi)污泥過度增長。
    厭氧、好氧生物轉(zhuǎn)盤工藝是將厭氧生物轉(zhuǎn)盤與好氧生物轉(zhuǎn)盤串聯(lián)起來，用于印染廢水處理，也能取得理想效果。該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與回流裝置，整個系統(tǒng)的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉(zhuǎn)盤。一是為了提高生物量，也可縮短總的水力停留時間；二是為了將多余的活性污泥消化在系統(tǒng)內(nèi)部。該工藝流程也是兼?zhèn)涔讨L和懸浮生長的特點。還可通過向轉(zhuǎn)盤投加絮凝劑進一步提高COD去除率和脫色率。該流程對COD、色度等的去除率均達到70％以上。適當(dāng)投加微量絮凝劑，測得COD、色度的去除率可提高15％~20％。進一步提高厭氧池中的懸浮污泥濃度也可以提高脫色率和COD去除率。但該工藝中轉(zhuǎn)盤的金屬構(gòu)件有腐蝕現(xiàn)象，需進一步研究解決。
�等構(gòu)成。設(shè)備選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面：
 
（1）對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，可以選擇板框式壓濾機。
（2）框架的材質(zhì)。
（3）濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
（4）濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
（5）濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大。

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